|
|  |
 |
| |
|
|
包裝機使用說明書及維修知識 |
|
|
包裝機是產品包裝中不可缺少的主要組成部分，包裝機在工業生產中的重要性已經是毋庸置疑的，各行業也都在使用包裝機設備，在日常中也可能會遇到問題，今天我們就說一說包裝機設備中常用的自動液體包裝機的使用方式和應注意事項。
首先是安裝和使用說明及注意事項：
1 把機器安裝在通風千燥處，要有足夠的采光條件，保證機體水平四個機腳穩固，必要時可以預埋四顆地腳螺桿固定。
2 把待裝物料容器注滿清水（或75°酒精），用橡膠管套在出料管處（避開橫封銅塊）引到下水道（或循環使用），開啟機器運轉5-10分鐘，沖洗管道，確保達到食品衛生標準。
3 把塑料卷帶芯套裝在卷帶軸上，并調整在以成形器為準的中心線上，使卷帶在成形時能保持左右寬度一致。然后分別擰緊兩個緊固套上的螺打，將調膜松緊裝置的彈簧壓力調節適中，以自動牽引料袋后自由擺動，剎車良好為宜。
4 將料帶穿過二個過帶管后，扣入成形器，使料帶左右對稱。把日期調整到當日的日期，．自上而下依次為XX年XX月xx日。
5 將豎熱封溫度調到140-1700℃，橫熱封溫度調到200-250℃，具體溫度視當時料袋的材質和厚度，再仔細微調。預熱20分鐘使熱封模頭恒溫后方可正式灌裝生產，以后只要不關斷電源，不必重新預熱即可連續生產。
6 調整走袋連桿在可變曲柄上的位置，即可得到所需的料袋長度，向里調整為縮短，向外調整為延長。先切斷總電源后再調整，調整時應先把滑塊上的緊固螺母擰松后，方可擰動調整旋妞。調整好后，開機前應把緊固螺母再擰緊。
7 調整定量泵桿在可變曲柄上的位置，即可得到所需的灌裝量的大小，向里調整為減少，向外調整為增大。方法如 5.6條。
本機活塞環為可調式組件，當使用一段時間后，如發現在活塞桿端有滴漏現象，可擰松活塞桿套桿端的緊固螺絲，順時針（向里）旋動活塞桿套桿，使活塞環漲大，即可消除滴漏，（切記調節量要微小，不可太大，否則易損壞活塞環）調整好后應仍把緊固螺絲擰緊，防止松動變位。
8 正常生產時，只要按下開關按鈕即可，不需要再調整，當班生產數量由計數器自動計數。當卷料帶膜使用完畢時，應立即停機，迅速換上新的卷料帶膜，并把定量泵三通閥旋到循環狀態，停止供液，只有在新的料袋形成后，再供液，方可繼續生產。
9 灌裝液體中，有固形物較多時，應提前進行過濾處理、當使用一段時間后，豎、橫封不粘布磨損，這時可擰松夾布管調整一段距離，擰緊后即可正常使用（不能等到完全磨斷再調整）。
10 應定期檢查豎、橫熱封銅塊，并及時把粘附在上面的雜物清除千凈，否則會嚴重影響熱封效果。清除時不允用金屬工具和砂紙刮擦，否則易損壞其工作面造成無法使用。應在降溫后，用布或木質工具蘸有機溶劑擦試，清除異物。
11 應定期（每班數次）在豎封和橫封不粘布上擦涂甲基硅油，以延長不粘布的使用壽命和增加熱封效果，（甲基硅油型號201-350CS）。
12 當熱封出現封不牢、連袋、滲漏等不正�，F象時，嚴禁用手及各種工具挑拔，應立即停機處理。
13 本機器在出廠前各動作程序及配合尺寸均已調整在最佳狀態，如需維修，應請有經驗的技術人員，記錄下該部件的配合尺寸后，再行拆卻。
其次是包裝機的維護和保養：
1 當設備停止使用時，應及時用清水沖凈管道中的殘液，否則殘液變質后會影響下個班次的產品質量，必要時應卻下輸液塑料管用毛別拉刷，并及時擦試干凈機器，保持干燥整潔。
2 每班定期檢查各運動部件和潤滑狀況，，并隨時加足20＃潤滑油或姐基脂。否則會嚴重影響機器使用壽命。
3 每班定期檢查，清除干凈橫熱封銅塊端面上的異物，不允許有結垢現象，否則，易造成熱傳導率不降，銅塊溫度增高，橫熱封熱合切袋不正常。
4 發現異常情況時，應立即切斷電源，排除后方可重新使用。
5 冬季生產，當氣溫在0℃以下時，必須要用熱水溶化定量泵及管道內的結冰物，否則將造成連桿折斷，或機器無法啟動。
6 本機適用的單片塑料薄膜厚度應在80微米，并應保證薄膜的杭拉強度、厚薄均勻度、潤滑性，每卷重量應控制在（320mm）18kg以下，(240mm)14kg以下。橫熱封溫度在260℃以下，如果不是使用本機所推薦的單片塑料薄膜造成熱封不良，或破袋率增高，其責任請用戶自負。
自動液體包裝機是行業常用的包裝機設備，所以從它的安裝到以后的使用都尤為重要，今天星火包裝機械在自己十幾年的工作中得到的經驗和大家一起分享。以上是自動液體包裝機的基本常識，僅供大家參考。 |
|
|
